加工機にミストコレクターを設置してミストの対策は行っているため、工場内の環境は改善している。ただ、段取り時間等の加工をしていない時間もミストコレクターが運転し続けており、その都度ミストコレクターの電源をＯＮ/ＯＦＦするのが煩わしい。その結果ミストが発生していない時間もミストコレクターが運転し続けるという、非常に大きなムダが発生している状況でした。
ミストコレクターが運転し続けるのではなく、実際に加工してミストが発生するタイミングでのみ運転し、加工していない時にはミストコレクターが自動で停止するようにしたい。
クーラントポンプからの信号で工作機械の加工情報をキャッチし、加工している（＝ミストが発生している）時間だけミストコレクターが運転するようになりました。これで、加工の状況に合わせて、ミストコレクターのＯＮ/ＯＦＦが自動で制御されます。また、ふたつの表示パネルによりムダが可視化されるようになったので、社内全体の省エネ意識／コスト意識のアップにつながりました。
せっかくミストコレクターを導入しても、使用する工作機械から発生する油煙の量が多く、すぐにフィルターが目詰まりし交換をしなくてはならない。フィルター購入のランニングコストと頻繁なメンテナンス作業のため、フィルターが目詰まりしたまま稼働を続けることが常態化。その結果、ミストコレクターの吐出口から油煙が噴き出し、工場内に浮遊し環境が悪化している状況でした。
ランニングコストを抑えつつ、油煙をしっかり捕集して工場内への蔓延を防ぎたい。さらに、電気集塵機は自社でのメンテナンスが非常に煩雑であるため避けたい、というご要望でした。
既存のミストコレクターが前処理の役割を果たし、捕集し切れなかった油煙を「AM plus-e」でキャッチするという、２段階での捕集により油煙の噴き出しが解消されました。
また、フィルター等の消耗品が無いため、「AM plus-e」導入による追加のランニングコストは発生せず、かつ、ユーザー様ご自身で容易に洗浄をしていただくことができますので、高い捕集効率を維持したままの運用が可能となりました。
既存のミストコレクターのメンテナンス扉が工作機械に干渉しており、フィルター交換が困難であったため、フィルターが目詰まりを起こしたまま稼働を続けざるを得ない状態でした。
その結果、工作機械加工部の隙間からミストが漏れ、工場内はミストが浮遊・充満する状況に。
また、終業の際に空調機器を停止すると、翌日には建屋内床がミストで濡れ、転倒事故を起こしかねない状況になっていました。
工場全体での換気対応の場合は、冷暖房による調整が必要となるため、電気代が増加してしまうとのこと。また、新たな機械の設置スペースの確保は難しいため、現状と同じ位置にミストコレクターの設置をご希望されました。
フィルター交換が容易になり、定期的な交換によってミスト吸引の性能を維持できるようになりました。それにより、工場内のミストの浮遊が減り、建屋内床などが濡れることも無くなり、清掃回数・転倒事故の危険性を削減することができました。
使用する工作機械が、既存ミストコレクターの処理能力を上回る切削液の使用量であったため、ミストコレクター吐出口からミストが噴出してしまう状況に。
吸込みダクトへ多量の切削液が浸入することを防ぐための仕切り板や、ミストコレクター吐出口にアフターフィルターを設置するなどの対策を行うも、すぐにフィルターが目詰まりを起こし、加工機から大量のミストが漏れ、工場内にミストが浮遊し環境が悪化している状況でした。
ミストコレクターの吸引力を維持したまま、ミストコレクター吐出口からミストが噴出しないようにしたいとのこと。さらに、消耗品となるフィルターの使用は避け、年間のメンテナンスの回数も減らしたいとのご要望でした。
消耗品となるフィルターを使用しない『ミストキャプチャーAM-ECO（前処理用ボックス付き）』をご提案いたしました。オプションの「前処理用ボックス」を取付けることで、フィルターを通す前段階で多量のミストを回収することが可能になります。
前処理用ボックスにてあらかじめ大粒のミスト・液滴を回収することにより、次の過程のAM-ECO本体への負担が減り、ミストの噴出もほぼ解消されました。
また、目詰まりしにくい金属フィルターを使用することによって、吸引能力の変わらないまま、メンテナンスの手間を大幅に削減（未実施）することができました。
既設のミストコレクターは消耗品のフィルターを使用するタイプであるため、メンテナンスの際のフィルター交換作業が煩わしい。
その結果、フィルター交換の頻度は低くなり、フィルターが目詰まりしたまま稼動する事も多く、ミストコレクターはその本来の能力を発揮できずに工場内に水溶性ミストが浮遊・蔓延する状況に。
ミストコレクターの性能をあまり下げることなく、メンテナンスの手間と時間を軽減したい。また、複数台の加工機を大型のミストコレクターでまとめて処理するという方法は設置スペース確保が難しいため採用できない、というご要望でした。
消耗品のフィルターを使わない、フィルターレスモデルのミストコレクター『ミストクローザーAMC』をご提案いたしました。3種類の捕集方法を併用することにより、フィルターモデルに負けない高い捕集効率（2µm以上の水溶性ミストを99.9%捕集）を実現しております。
あらかじめサイクロン部と衝突板によって粗粒子ミストを捕集したのち、特殊ディスクにより微細なミストを衝突分離させるという機構のため、金属ディスクに対する負担が少ない構造となっております。
そのため、従来のフィルターモデルに比べて、メンテナンスの手間と時間を大幅に軽減することができました。
